CÔNG TY CỔ PHẦN MS PLUS

• Phụ gia giảm nước.
• Phụ gia kéo dài thời gian ninh kết.
• Phụ gia siêu dẻo.
• Phụ gia cuốn khí.
• Phụ gia đông cứng nhanh.
• Phụ gia kỵ nước.
• Phụ gia chống thấm.
• Phụ gia trương nở.
• Phụ gia trợ bơm.

– Sản xuất xỉ thép, sản xuất gang thành xỉ, tấm và các dạng ban đầu khác;

– Sản xuất hợp kim sắt;

– Sản xuất các sản phẩm kim loại đen bằng cách chiết giảm trực tiếp sắt và các sản phẩm bột kim loại đen khác, sản xuất thép từ tinh lọc bằng quá trình điện phân hoặc hoá học khác;

– Sản xuất sắt dạng hột và dạng bột;

– Sản xuất thép dạng thỏi hoặc các dạng nguyên sinh khác;

– Sản xuất sản phẩm thép bán hoàn thiện;

– Sản xuất các sản phẩm thép cuộn nóng cuộn lạnh và cuộn phẳng;

– Sản xuất thanh thép cuộn nóng;

– Sản xuất mặt cắt thép cuộn nóng;

– Sản xuất thanh thép và các mặt cắt cứng từ thép bằng cách kéo lạnh, nghiền hoặc quay;

– Sản xuất các mặt cắt mở bằng cách tạo khuôn lạnh cuộn hoặc gấp nếp các sản phẩm thép cuộn phẳng;

– Sản xuất dây thép bằng cách kéo hoặc dãn lạnh;

– Sản xuất tấm thép và các mặt cắt mở thép hàn;

– Sản xuất các vật liệu đường ray tàu hoả (đường sắt chưa lắp) bằng thép;

– Sản xuất ống thép không mối nối bằng cách cuộn nóng, kéo nóng hoặc cuộn lạnh, kéo lạnh;

– Sản xuất các ống thép hàn bằng cách đổ khuôn nóng hoặc lạnh và hàn, hoặc có được bằng cách xử lý thêm bằng kéo lạnh hoặc cuộn lạnh hoặc bằng cách đổ khuôn nóng, hàn;

– Sản xuất các thiết bị nối ống thép như mép phẳng và mép có vòng đệm, các mối nối hàn.

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt để thi công

+ Loại bỏ sạch bụi, các lớp vữa thừa hay tạp chất còn bám trên bề mặt muốn thu công. Bạn có thể sử dụng máy mài gắn chổi để cạo, làm sạch dễ hơn đồng thời tạo ma sát cho bề mặt

+ Sử dụng máy thổi bụi nhằm thổi sạch bụi cũng như các tạp chất

+ Với những vết nứt lớn trên bề mặt thi công, cần phải trám bằng keo

+ Sau đó, làm ẩm bề mặt bằng nước.

Bước 2: Tiến hành chống thấm cổ ống

Tiến hành đục, tẩy miệng các cổ ống theo hình miệng loa. Sau đó, rửa sach miệng cổ ống bằng nước sạch. Tiếp đến, hãy chèn kín cổ ống, quét kết dính hồ dầu rồi trộn cùng xi măng theo tỷ lệ đã tính toán lên trên phần miệng ống và ống. Sau đó, trộn với nước sạch và đổ vào cổ ống. Nên nhớ, phải bảo dưỡng vị trí này định kỳ bằng nước sạch nhằm tránh tình trạng bị nứt

Bước 3: Trát bo dốc chân tường bao với sàn bê tông

Hãy đắp chân tường bao bằng vữa xi măng kèm cát vàng với tỷ lệ 1:1. Nếu sàn phải lấy cốt gạch thì việc trát chỉ sơ qua, đừng dốc quá nhằm giúp lưới gia cố không bị gập hẳn vào

Bước 4: Xử lý chống thấm

Hãy thực hiện quét lót toàn bộ chân tường giữa khu vực sàn và tường gạch xây bằng việc dùng vữa hồ dầu kết hợp cùng xi măng, nước

Bước 5: Chống thấm bằng màn đàn hồi

Tiến hành thi công bằng việc dùng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường tầm 30-50 cm. Hãy quét để sao cho lớp sau phải vuông góc với lớp trước nhằm tránh lỗ mọt bọt khí. Ghi nhớ, chỉ được quét lớp 2 khi lớp thứ nhất đã khô được 2-3 tiếng

Bước 6: Nghiệm thu và thử nước

Sau 24 giờ thi công hoàn tất, tiến hành ngâm thử với nước trong 24 giờ và nghiệm thu. Khi đã xong xuôi, phải trát thêm lớp vữa láng bảo vệ chống thấm

• Tổng công ty Thép Việt Nam
• Thép Hòa Phát
• Thép Pomina
• Thép Việt Nhật
• Thép Việt Đức

• Xi măng Hoàng Thạch
• Xi măng Chinfon
• Xi măng Bút Sơn
• Xi măng Hà Tiên
• Xi măng Nghi Sơn

Mác bê tông là đơn vị chỉ cường độ chịu nén của những mẫu bê tông hình lập phương có kích thước 15x15x15cm và được bảo trì trong điều kiện tiêu chuẩn suốt 28 ngày. Chúng có đơn vị tính là kg/cm².

Mác bê tông được phân loại thành: M100, M200, M250, M300, M350, M400, M500,… Hiện nay, với những chất liệu phụ gia mới thì có thể sản xuất được bê tông M1000 – M1500. Đối với các dự án thông thường như nhà ở, trường học, bệnh viện thì sẽ sử dụng bê tông 250. Còn đối với nhà cao tầng thì sử dụng mác lớn hơn.